、方刀分切就是像剃刀一樣,將刀片固定在分切機(jī)的刀架上,在材料運(yùn)行過(guò)程中將刀落下,使刀將材料縱向切開(kāi),以達(dá)到分切目的。方形分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片: 單面刀片對(duì)于較厚、剛性強(qiáng)分切厚膜時(shí)較好,因?yàn)樵诜智袡C(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移,保證產(chǎn)品質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。 雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證,同時(shí)也可以延長(zhǎng)使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。 就分切機(jī)的分切方式而言,方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種: 1) 切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時(shí),將切刀落在刀槽輥的槽中,將材料縱向切開(kāi),此時(shí)材料在刀槽輥有一定包角,不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時(shí),常用這種分切方式,可以提高分切效率。但是對(duì)于懸空分切,它的缺點(diǎn)是對(duì)刀比較麻煩。 2) 懸空分切是材料在經(jīng)過(guò)兩輥之間時(shí),刀片落下將材料縱向切開(kāi),此時(shí)材料處于一種相對(duì)不穩(wěn)定狀態(tài),因此分切精度比切模分切略差一點(diǎn),但這種分切方式對(duì)刀方便,操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。
在國(guó)內(nèi)的發(fā)展形式來(lái)看,我國(guó)在未來(lái)幾年中對(duì)工業(yè)的發(fā)展前景是非常好的,使國(guó)內(nèi)的剪板機(jī)刀片行業(yè)能夠得到很大的收益。在這階段國(guó)內(nèi)的工業(yè)是在不斷的進(jìn)行發(fā)展,行業(yè)的生產(chǎn)模式等都在不停的發(fā)生著變化,給國(guó)內(nèi)的工業(yè)帶來(lái)更大的發(fā)展。在很多行業(yè)中都是要用到剪板機(jī)刀片的,這也是為了能進(jìn)行更加精密的工作。剪板機(jī)運(yùn)用的就是上刀片和下刀片的,下面的剪板機(jī)刀片是固定不動(dòng)的,而上面的刀片是用來(lái)運(yùn)動(dòng)的。剪板機(jī)平時(shí)都是用來(lái)對(duì)直線邊上的板料毛坯進(jìn)行修剪的,剪切的技術(shù)是能讓剪板料的表面保持在直線和平行的角度,而且也是能減低板材出現(xiàn)扭曲的情況,得到高質(zhì)量的工作。
除了鍛造以外,熱處理也是極為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié),也是對(duì)工藝要求更高的一個(gè)流程。當(dāng)經(jīng)過(guò)鍛造后的刀片機(jī)加工完成后,就需進(jìn)行熱處理,也就是我們常說(shuō)的淬火。淬火的方式很多,一般的碳鋼和彈簧鋼選用的是油淬,放在電熱爐里加溫到一定程度,然后拖出來(lái)用油使其迅速冷卻,從而將到的硬度降低到一定的范圍內(nèi)。一個(gè)硬度一般在54~58度之間,不同的材料選用不同的硬度。之所以說(shuō)熱處理對(duì)工藝的要求高,是因?yàn)榈镀谕蟮氖褂弥校揽诨蛘叩镀荒湍ザ己痛慊鹩兄苯拥穆?lián)系。 然后就是塑料粉碎機(jī)刀片的精度了,一般而言塑料刀片的精密度不如其他機(jī)械刀具,但是我們廠仍然用作為對(duì)塑料粉碎機(jī)刀片的精密的加工標(biāo)準(zhǔn),用平面磨床將刀片的尺寸公差磨戶要求的尺寸公差。然后檢測(cè)包裝,粉碎機(jī)刀片就這么被生產(chǎn)出來(lái)了。
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